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陕工网讯 二季度以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂紧盯降本增效目标任务，坚持低成本运行，引导全体干部职工立足岗位创新创效，深度挖掘隐性效益，掀起降本创效热潮，提质增效显著。

轧机半卡环改造，降低备件消耗

半卡环在带钢轧制过程中起到锁定轴承位置的作用。在实际运行中，半卡环经常产生松动掉落，若重新安装导致每次误机约5分钟，严重时发生轴承烧损。为解决这一问题，该单位组织技术人员现场检查分析原因，决定对半卡环进行改造，使用钻床在半卡环侧面打孔锥丝，裁剪废旧钢板打孔，将半卡环裁剪的钢板固定成圆形，杜绝半卡环掉落。改造后，上线使用效果明显，极大降低了员工劳动强度，月减少误机约30分钟，年减少轴承备件消耗2.9万元。

除磷泵柱塞杆改造，延长备件周期

除磷泵柱塞杆采用表面镀铬的处理方式，一般使用15天左右，柱塞杆就会漏水、泄压，影响生产。针对此问题，该单位组织技术人员现场使用硬度计对表面镀铬的柱塞杆进行测量，发现其硬度仅为45HB，与生产厂家沟通后，决定采用最新的激光熔覆技术对柱塞杆表面进行处理，将柱塞杆表面硬度提升，经上线使用效果良好，使得除磷泵柱塞杆使用周期延长到60天左右，年节约备件费用约21万元。

增加精轧咬钢电流信号，提高稳定性

该单位板带生产线精轧共有9台直流电机，6台活套电机。生产期间活套的起套命令由前后机架的轧制力确定，但偶尔会出现坯料刚进前机架，便得到起套命令，造成坯料未进后机架，导致中废。为解决这一问题，该单位组织电气人员现场检查分析，决定在精轧3架到9架之间增加电流，确保钢坯完全过机架后再启动活套，实现精轧咬钢信号更加稳定的目的。改造后，减少误机2小时，年创效约6.8万元。(杨妮 董宇宁)